氧化鋅避雷器制造工藝
氧化鋅避雷器問世于80年代,美國,日本,俄羅斯等國已研制出6.6-750KV氧化鋅避雷器,并有數千萬只在電力系統中運行,我國從開始到現在,已研制和生產10-500KV氧化鋅避雷器,并以10KV氧化鋅避雷器為主.復合外套氧化鋅避雷器和瓷外套避雷器相比,具有體積小,重量輕,防爆和密封性好,爬距大,耐污穢,制造工藝簡單,結構緊湊等一系列優點,因而頗受用戶歡迎,但也存在外套材料的老化和電腐蝕的不足,目前這一領域除了研究如何提高氧化鋅避雷器非線性電阻片的特性外,還研究外套絕緣材料的耐老化和電蝕損性,以及改善內絕緣結構及材料特性,以彌補有機復合材料的不足.
就我國大批量生產的10KV氧化鋅避雷器而言,其內外結構有十多種,而外絕緣材料以硅橡膠為主,并有高溫硫化(HTV),中溫硫化(MTV),低溫硫化(LTV)之分,這樣的氧化鋅避雷器在結構和材料上的不同,表面出在整體性能方面有一定的差別.
*先從氧化鋅避雷器內部結構的不同來試驗研究氧化鋅避雷器的性能,以比較各個氧化鋅避雷器的特性.按照復合外套氧化鋅避雷器的電阻片與外絕緣傘套間的內絕緣結構不同,選擇我國目前有代表性的四種結構進行對比性的試驗研究,以得到各個不同結構和工藝的復合外套氧化鋅避雷器在電氣和物理機械等性能方面的差別.這里分別作A,B,C,D型來代表環氧玻璃絲預制管,樹脂玻璃復合卷繞,樹脂玻璃絲復合卷繞加樹脂灌封,熱縮塑料套是加樹脂灌封,除了這四種還有,SMC熱模壓,高溫固化環氧樹脂澆注等,上述四種結構的氧化鋅避雷器的外傘套都是可預制的,這樣通過高溫二段硫化后,使外傘套材料達到*優的電氣和機械物理性能,預制的傘套*后再與芯體粘合和密封,另外,上述四種結構的A型和B型可以在芯體內絕緣上直接模壓或注射成型外傘套,但硫化溫度和硫化時間都有一定限度,否則容易造成內絕緣材料和特性發生變化.
為了提高對比性,四種結構的制品都先制成電阻片芯棒,之后通過粘合劑與預制式硅橡膠外套緊密粘合,*后兩端用屏蔽端蓋封裝成氧化鋅避雷器試品和比例單元,其中A型芯體是將電阻片,電級及彈簧封裝于環氧玻璃絲管;B型芯體是將電阻片及電極用環氧浸漬的無堿玻璃絲帶卷繞并加熱固化;C型芯體也是再用將電阻片及電極用環氧浸漬的無堿玻璃絲帶卷繞并加熱固化,再用環氧樹脂加以澆注并加熱固化;D型芯體是將電阻片及電極用熱縮塑料套固定,再用環氧樹脂澆注并加熱固化.

另外,為了研究氧化鋅避雷器內外絕緣性能,還用絕緣棒替代電阻片制成"等形于"氧化鋅避雷器的絕緣體試品.